纵向裂纹——裂纹特征及形成条件:常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸,由表面向内裂开,裂纹深而长。
解决及预防措施:消除原材料中碳化物带状及偏析组织,严禁杂质超标;合理制定热处理工艺参数;尽量排除人为操作因素。
异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件:常发生于未淬透零件或渗碳件,裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施:关鍵是合理制定热处理工艺参数;提高操作者的操作技能,尽量排除人为操作因素;设计时尽量用圆弧过渡,避免尖角。
网状裂纹(又称龟裂)——淬火裂纹特征及形成条件:表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹,裂纹在零件表面,深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施:热处理后的回火要充分;磨削时进刀量要小,尽量减小磨削时产生热量。
剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件:常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施:淬火后即时回火;合理选择淬火加热参数及冷却介质。
显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
裂纹特征及形成条件:常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施:确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态;热处理工艺参数要严格控制;操作者要不断提高技能,弥补一些不可预见的因素,避免裂纹的发生。
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时间:2020-11-02